1.技术概述
在食品保健业中，从高黏度物料（例如动物油）中提取某些营养组分，一般采用萃取的方法完成。但是浓缩萃取出的组分则需要蒸馏的方法来完成。多数食品中的组分都会因高温而发生变质，结焦，如维生素，果汁等等都不能经受高温蒸馏的过程。热敏物料在高真空度降低沸点的条件下分离是现代食品科学研究的重要课题。
在热敏性物料的精馏分离技术中必须考虑温度对产品的影响，避免其由于温度过高或在高温区停留时间过场导致的变性。解决这一问题的思路主要是降低分离所需温度和减少受热区的停留时间。一般可采用真空精馏，充气保护的分子蒸馏的方法。普通的减压精馏虽然降低了物质的沸点，但是物料在塔釜时间长，难以避免物料的热分解，分子蒸馏是目前应用较广的热敏物料分离方法，但是分子蒸馏属于单级蒸馏，相似挥发度的物系很难彻底分离，并且分子蒸馏对真空度和设备要求过高，只适用于实验室条件，不能大面积推广。
精馏操作已经大规模的应用于生产实践，可以保证产品的纯度和产量。然而单纯的精馏并不适用于热敏物料。物料长时间在再沸器中加热会导致变性和结焦，影响产品的质量，所以本发明将精馏和刮膜蒸发结合起来，保护物料不被高温破坏的情况下，得到更好的分离效果。
2.系统组成
用于分离热敏高黏度物料的刮磨精馏装置，尤其设计在高真空度低温下的连续精馏装置，它包括：旋转刮膜蒸发器，保温釜，控温精馏塔，盘管冷凝器，原料储罐，进料预热器，产品罐，进料泵循环泵，真空系统和控制系统。
3.技术指标
3.1工作模式：可进行常规真空精馏分离实验，总体材质为不锈钢材料。各管线采用卡套连接，阀门采用卡套截止阀及球阀，流量及压力调节控制点，采用微调针形阀。卡套连接、管线和阀门采用进口，阀门无内漏及外漏，所有设备表面进行抛光处理，内部清洗，各塔柱测温点采用套管连接方式，底部有可拆卸的填料支撑；冷凝器下出口设有视镜。
3.2系统耐受能力：极限真空度：小于绝压10Pa； 压力检测精确度：小于量程0.5%；
塔釜最高使用温度：大于350℃
3.3 多功能连续刮膜真空精馏系统塔釜蒸发面积大于：0.12m2，刮膜配件采用316不锈钢刮板固定器，特氟隆刮板（0-275ºC）。
3.4 塔内径为20mm，填料高度2m（分为2节，每节1m）；理论塔板数大于30块。每塔节中间有一个测温口、采样口，所有开口距离为塔节的1/2处。
3.5进料泵必须采用流量为40ml/min的原装进口美国SSI-2微量剂量泵, 系统塔釜刮膜装置为磁力密封，转速为1-1500转/分无级调速；数字显示转速。
3.6 真空泵系统必须采用德国莱宝或英国爱德华兹的原装进口真空泵，排气量大于32m3/H, 极限真空度小于4×10-4mbar。
3.7回流装置可为摆锤式回流控制器，回流比为1：99-99：1可调。
4.流程说明
储存于原料罐的物料泵入预热器后进入精馏塔，进料泵可精确控制进料流量；循环泵可以泵出保温釜内粘稠的物料，经预热器进入挂膜蒸发器，通过调节循环泵频率控制流量；保温釜的温度由恒温水浴系统控制；塔中设置两个取样口随时监测产品组分；精馏塔顶一端接塔头冷凝器，并与真空系统相连，为整个系统提供真空环境；精馏塔底部与刮膜蒸发器的蒸汽出口连接，蒸发器的液相出口与保温釜相连；冷凝器的液相出口连接回流比控制器，一部分回到精馏塔，一部分采出进入轻组分储罐。
