1、技术概述
高等职业技术教育的培养目标是培养生产、服务和管理第一线的高层次实用人才，是一种以能力为基础的教育，强调能力的综合性、实用性，是实践型、技术型和职业专门化的高等教育。针对实训的现状，为满足各兄弟院校对实讯装置的迫切需求，适应素质教育的发展，本公司经过大量细致的走访调研，与多家在职业教育和相关领域走在前沿的院校和师生合作，参照工厂企业实际生产装置和车间，共同努力开发了多套功能全面系统的仿真实讯系统。
本装置是针对精细化工生产的要求和特点，兼顾石油化工要求而开发的实习实训装置，主要满足有机合成、分离工程、化工工艺、化工机械、热力学、过程控制、仪表等相关专业的实习实训需求。并且透过本公司长期在教学和科研方面的经验积累，为装置设置了多方面适应开发、科研及放大工作的手段的技术，为使用单位的科研开发工作提供的必要的条件。
本套实训装置是以均苯四甲酸二酐生产工业装置为背景（也可选用偶氮二异丁腈重结晶工业装置、仲丁醇脱氢制甲乙酮工业装置或乙酸乙酯合成工业装置为背景），充分考虑实训教学的特点和要求，研制开发的一套既可以实际物料开车，进行小规模生产，又可以物料开车，通过计算机软件模拟，进行虚拟真实实训教学的多功能缩微工厂。其突出特点是：
真实性：有机缩小实际工业装置；
超低运行成本：可以模拟物料开车，完成实训教学要求；
超低维护成本：计算机模拟开车，无须专业人员维护；
环保节能：无三废排放；
安全可靠：虚拟真实，无安全隐患。
2、系统组成
装置主要由主体框架、反应系统、分离系统、控制管理系统、辅助系统及仿真演示系统等部分组成，含盖了流体输送、反应工程、传热、传质、热力过程等各化工单元操作的基本理论和规律，以及过程装备与控制工程领域的内容。装置技术含量高、实践性强、开放性好，以及在安全性、可操作性、适应性、稳定性等诸多方面得到保证。
3、装置配置及指标
本装置流程按二层结构布置，不同层设备之间物料流动依靠位差、N2充压或真空提供动力。其中精馏系统、废水处理单元、包装单元、动力设备、混料管和辅助设备（如充压系统、真空系统等）布置在下层，方便混料、调节、产品等过程的操作；反应器、反应釜、蒸馏釜、萃取单元等在上层。
装置主要技术参数：
（1）操作温度：-20—300℃。
（2）操作压力：常压；
（3）材质：不锈钢。
（4）采用智能仪表显示、控制，所有仪表均符合隔爆要求。
（5）所有测温元件采用热电偶。
（6）控制盘面对应各控制仪表设有指示灯，且布置美观。
（7）装置尺寸：20*8*4.5m
(8)设备由钢架支撑，上部有平台，侧面有楼梯。仪表柜为桌式台。所有装置造型美观、使用方便、性能良好。
DCS控制系统方案
采用DCS集散系统进行控制，模拟工业中控室的建设模式，工段式控制管理，网络化监控。可满足学生正常实验教学，课程设计、毕业设计环节的实践，整个中控室的规模和档次以建设成管控一体化的标准工业自动化企业流程实验室为宗旨。建成的中控室包含：控制柜、系统总线部分、中控操作台、键盘、仿真ESD系统等。
具有系统信号连锁保护功能，当出现工艺设备超压、超温等异常状态时，系统应及时报警并自动安全停车。
可对温度、压力、液位、流量等参数进行控制，并可完成电机变频控制系统实验。
掌握精馏塔、换热器（加热炉）、反应器、泵等典型工艺设备的控制原理与方案。
主要机动设备的启、停除就地控制外，还可由DCS操作、控制并显示运行状态。
4.流程说明
5.应用业绩
