1、本装置共由一台隔壁精馏塔及计算机控制系统组成，可用于减压、常压条件下的隔壁塔精馏分离多组分物料的连续实验。
装置规模：塔径：300mm，处理量：30kg/h，填料层高度12m，装置总高16.5m。操作参数：塔釜最高使用温度：210℃；塔操作压力：常减压，塔顶真空度≤1000Pa绝压；系统防爆等级BT4,防护等级IP56。框架组装后外围尺寸8000*4000*16500(长*宽*高，单位mm)，为便于操作，设置五层平台，撬装平台可拆卸，便于组装和运输，装置框架不锈钢及平台不小于5mm厚防滑铝板。
2、塔釜及预热器采用导热油加热方式作为热源，全塔一共包括四个塔节，各塔节之间采用法兰连接，连接部分保证气密性和无泄漏，全塔安装完成后需通过气密性测试和压力测试，合格后方可投入使用。塔釜及预热器配置精密的导热油温度调节系统，通过系统可调控加热温度。
各塔节采用强制保温，分段控制加热温度，以克服环境对操作的影响。塔体强制保温采用防爆电加热方式，外表面包覆高导热系数的耐高温绝缘材料，加热炉丝内嵌于节能、环保的新型保温材料中，并与设备表面留有适当的间隙，保证加热温和、均匀，避免因局部过热造成的聚合、结碳等不良现象的发生。加热部件均采用成型烧结工艺制造，保证其拆卸方便、加热均匀、安全可靠、环保节能、牢固耐用、造型美观。
塔体填料段设置多个进料口和采样口（包括气相和液相采样），方便调节进料位置和采样分析。隔壁下侧设置气体分布器安装结构，方便进行隔壁塔气体分布器研究工作。
3、塔体隔壁段分为两段，上段采用换热隔板，下端采用绝热隔板，与上下两段采用法兰连接，两填料段之间设置液体再分布器，分布器段及加料取样段设置玻璃视镜，可方便观察塔内状态，按设计参数制作多种形式隔壁段塔体（包括左右两半等分、隔壁偏左或者偏右等），可以互换，方便进行不同物系，不同隔壁位置，不同隔壁形式，绝热隔壁及换热隔壁等形式的研究工作。
各管线采用法兰形式连接，阀门采用耐高温高压的截止阀及球阀，流量及压力调节控制点，采用微调针形阀。关键部件、管线和阀门采用进口产品。阀门无内漏及外漏，管线及设备采用内外抛光，操作安全可靠、外表美观。塔节设有测温口及侧口，侧口配置侧线采出冷凝器及侧线采出储罐，出口管路采用进口耐热气动球阀控制，可做采样和侧线采出使用，既保证精馏过程的稳定操作，又能有效的实现侧线采出及对全塔温度和浓度分布的实时测控，有利于对实验体系的研究和控制操作稳定性，保证产品质量。塔釜配置塔釜液冷却器，通过计量泵连续采出。
4、针对本系统的实际操作特点，精馏塔内径为300mm，内装不锈钢Mellapak 750Y或等效填料（规整），设计时分段安装，各测温点采用外插套管方式，将温度计套管和填料支撑抽出后，精馏塔塔体内为光滑管道，这样对于易聚合物系，即使塔内发生聚合，也可将通过拆卸精馏塔的方式将塔内填料和聚合物方便地清理出来，填料通过高温烧结后重新使用。冷凝器设计时采用物料走管程的方式，发生聚合时能够方便清理。系统冷凝器及冷却器均采用管壳式，保证足够的换热面积。储罐配置一用一备。
所有流量控制均通过里瓦计量泵（或进口同等级厂家）实现，配置精密可靠的稳压装置，所有计量泵保证在任何操作条件下进料计量准确。隔壁塔回流及分配精密且连续可调。
所有测温元件采用Pt100电阻或热电偶。关键部位测压原件采用精密压力传感器及就地压力表，双表配置，其他部位采用就地压力表。关键液位元件采用压差远传液位计及磁翻板液位计，双表配置，其他部位采用磁翻板液位计。流量原件采用就显加远传流量计。关键测量仪表采用进口品牌，国产品牌采用川仪或同等级产品。
全塔配有N2气置换管线，用于系统吹扫及置换，保证整体系统氮气氛围，避免形成可燃气体混合物，造成一定的危险。
系统配置稳定可靠导热油系统，导热油系统最高使用温度350℃，系统成撬装，便于拆卸移动。系统满足防爆及防护等级。
系统配置足够冷量的工业冷水机，为塔顶冷凝器，分配冷凝器，侧线采出冷凝器，塔釜液冷却器等提供足量冷冻水，保证冷凝效果。系统满足防爆及防护等级。
系统配置高效真空系统，系统成撬装，便于拆卸移动，配置真空泵保护附加装置，避免真空泵长期使用造成损坏。系统满足防爆及防护等级。
5、采用西门子数显智能控制仪表及模块，仪表本身带有自动调节和手动调节。 控制盘面对应各控制仪表设有指示灯，且布置美观。
所有设备表面进行抛光处理，各塔柱测温点采用套管连接方式，底部应有可拆卸的填料支撑；冷凝器下出口应设有视镜；各进料段设有液体收集及防漏液装置，用于侧线采出。
整个装置采用DCS计算机控制系统，采用专用通讯卡直接通讯方式，支持TCP/IP通讯协议，采用工业以太网，确保通讯数据的稳定性和精确性；主要控制参数包括各塔塔釜、预热器、塔体等控制点的温度控制；塔釜的液位控制；各部物料流量控制；各进料点的流量控制及各塔压力控制；塔液相回流及分配控制；塔气相分配控制；塔安全操作控制；故障预判及警示系统；物系模拟计算系统等。计算机采集温度、压力、压差、泵计量值，并进行温度控制，实时数据存贮，将数据以曲线图形式表达运行状态，并配有软件，操作过程全部可由计算机控制。
通信主站/从站，主站：中控室DCS系统；从站：精馏控制系统；数据刷新周期：250ms，IP地址：主站和从站在同一个IP段 （具体的IP地址由主控制系统供应方设定）；通信接口清单：REAL 型通信变量的量程上限、下限、单位以及信号说明（报警限值等）； BOOL型通信变量的信号说明（ON代表的含义，OFF代表的含义） 等；寄存器地址等。
控制模式分为自动、手动、本地、远程控制模式，自动状态下可通过自控程序实现精馏工艺的自动运行过程；手动状态下可以实现对各阀、泵、电机等部件进行操作；本地控制实现就地设备工艺控制，并且预留与DCS中控室通讯接口和交换机。各种控制模式可通过本地操作台旋钮进行选择，且具有完善的互锁保护功能。
上位人机界面至少包含以下功能。
报警：系统应具管道过流、槽内高低液位、超压、超限位等异常情况进行声光报警，报警画面自动推出，并执行相应的保护措施。整个控制系统应至少具备CPU模件故障诊断报警、I/O卡件故障诊断报警、通讯模件故障诊断报警、电源组件故障诊断报警、软件故障诊断报警。
趋势功能：将需要实时监控的模拟量，如槽内液位等参数需进行实时曲线跟踪、可随时调用历史曲线。除此之外还应包括存档的历史趋势、存档数据、实时数据和历史数据的比较。
工艺参数监控：包含整个装置配置工艺所有模拟量和数字量参数监控，用图形、颜色、数据等组合显示工艺的运行状态和变量的实时值。除了必要的I/O点以外，需根据工艺要求，显示过程变量，如电机的实时转速、等信息，必须动态显示整个工艺过程，如管道流动状态、液位变化状态等。
设备状态显示：通过采集设备状态参数，统计设备运行时间和故障时间；计划检修时间；维护保养时间提示功能。
维护功能：该画面能准确显示故障信息，诊断状态等参数，提示指导维修人员工作。
建立设备基础数据库：统计设备故障类型及对应解决方法、支持设备资料的收集、检索、查阅、修订更新，建立设备、备件和材料台账，便捷现场维修查阅。
现场仪表及供电要求，各类管道和罐槽等压力、温度、流量、物位等仪表，就地检测元件和执行元件选择信誉好、质量高的产品，可获得较长的无故障连续运行时间。考虑到备品备件和以后维护的便利，选用品皆为定型的标准产品，避免使用不成熟的仪器仪表。
