压力调节阀门是装在泵出口处的压力调节装置，是使泵正常工作的保护装置，阀出口、入口分别联接在泵入口、出口处。正常工作时，泵出入口压差一定，阀关闭。当泵出口管线堵塞或其他原因造成出口管路系统压力升高时，泵出口压力会超出泵的出口设计压力，导致泵出入口压差增大不能正常工作时，阀打开，使泵出口介质返回入口，降低泵出口压力，将压差控制在允许范围内，保证泵的正常工作。
二、调节阀失效原因分析
原阀因结构上的缺陷，使用周期较短，分析其失效原因主要有以下几点，同时对阀结构进行了针对性的设计。
（1）该阀失效表现为泵无法正常保压，泵振动往往是阀失效的一个原因。经现场观察，泵运行时泵体如振动较大，若振动频率与弹性元件的固有频率接近，则阀会出现磨损式疲劳损伤，导致端面失效。
（2）原阀端面为楔型端面，虽工作过程两端面接触较好，但端面无法研磨（无合适研磨器具进行研磨）经分析，该装置为静止两端面接触，工作时两端面并无相对运动，只需端面贴和好，保证平面度，就可以正常工作。故可将楔型端面改为可研磨的平端面。
（3）经分析为端面处失效，拆开后发现端面有伤痕，是泵内杂质在端面处压伤端面。因原阀为整体阀，端面与阀体铸造在一起，无法进行部分更换，只好整体更换。维修成本太高，加工周期长，急需改造。
三、阀的针对性改造
（1）将原楔型端面改为平端面，两端面间接触面积尽量减小，使杂质压在端面间的机会减小，万一杂质夹到端面间压伤端面，可将端面卸下在一般密封研磨台上进行研磨，零件可修复再利用。
（2）原阀体为整体阀，阀内端面在阀中部靠后，维修极不方便，现改为阀体两分式，将阀体端面夹在两部分阀体中间，靠两个密封圈与阀体连接，既保证了端面的防抽空，又使端面有一定的浮动性，可以更好的同另一端面配合，最可取的一点是阀体密封端面可拆卸，可维修，可更换。
（3）原阀体为铸造件，为大批量生产的最优化生产方案，而小批量生产，铸造成本非常高，为降低成本，将原铸造件改为焊接件，降低成本。
